、所有零部件的配置等進行全面、認真的檢查[5] 。

2）用手指輕輕轉動軋輥

，正常情況下，能夠感到轉動極為輕快，不會存在任何阻力，方可證明機械密封各項零部件安裝正常、運行可靠。

3）在實際轉動過程中，仔細檢查軸承是否足夠潤滑

、是否存在異常聲音等。

5　做好機械密封常見故障的處理工作

1）實際轉動過程中出現(xiàn)了過熱

、冒煙問題。導致此類故障問題出現(xiàn)的原因一般包括：加工零件尺寸及形狀精度相對較低；在實際運輸或保養(yǎng)過程中零部件出現(xiàn)了變形問題；在實際安裝過程中零部件遭受敲打， 出現(xiàn)了變形問題；零部件本身安裝順序存在錯誤[6] 。

具體處理辦法主要有：在實際安裝前，結合圖紙針對所有的零部件開展嚴格的檢查工作

，尤其是配合尺寸、零部件自身的幾何形狀精度等，需重點檢查；對密封零部件開展專項管理及保管工作，避免由于存放不合理等導致零部件變形；運輸過程中盡可能地避免與重物碰撞；安裝過程中嚴禁使用大錘對密封件敲擊作業(yè)，一般可借助熱裝方法提前加熱處理，再借助小錘進行敲擊，最終到位即可。

2）完成密封作業(yè)后仍有少量水進入到軸承箱

。此類問題產(chǎn)生原因有：在完成安裝作業(yè)后，密封件出現(xiàn)了傾斜或零部件幾何精度問題；軋輥與相應密封件的配合面存在著幾何尺寸不適宜的問題