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新鋼高棒精軋活套常見(jiàn)故障分析及防范

2024-11-12

阮小兵　楊有華　梅雄城

（新余鋼鐵集團(tuán)有限公司）

摘　要：對(duì)新鋼高棒精軋活套常見(jiàn)故障進(jìn)行分析

，并提出相應(yīng)的解決方法及防范措施

。

、前言

高速棒材生產(chǎn)線是新鋼線棒材升級(jí)改造的一期工程，于2013年10月正式投產(chǎn)

，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)100萬(wàn)t合格熱軋鋼筋

。該生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)高速棒材生產(chǎn)線，軋線設(shè)備為全連續(xù)式棒材軋機(jī)

，最高終軋速度為18m/s

。主軋機(jī)共18架，平立交替布置

，分初

、中、精軋3個(gè)機(jī)組

，每個(gè)機(jī)組各設(shè)6架軋機(jī)

，精軋機(jī)活套設(shè)計(jì)為6個(gè)。精軋機(jī)活套在高棒的軋制過(guò)程中起著非常重要的作用

，是整個(gè)生產(chǎn)線的重要組成部分

，一旦出現(xiàn)問(wèn)題不但會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，而且整條軋制線也將被迫停止生產(chǎn)

。

、活套的組成和工作原理

1.1生產(chǎn)工藝流程

新鋼高速棒材的生產(chǎn)工藝流程如下:原料驗(yàn)收→熱送輥道→入爐加熱→1號(hào)～6號(hào)粗軋機(jī)→1號(hào)剪→7號(hào)～12號(hào)中軋機(jī)→2號(hào)剪→1號(hào)活套→13號(hào)精軋機(jī)→2號(hào)活套→14號(hào)精軋機(jī)→3號(hào)活套→15號(hào)精軋機(jī)→4號(hào)活套→16號(hào)平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)→5號(hào)活套→17號(hào)精軋機(jī)→6號(hào)活套→18號(hào)平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)→3號(hào)倍尺剪→步進(jìn)式冷床→冷剪→點(diǎn)支數(shù)→打捆→收集→堆垛→發(fā)運(yùn)。

1.2活套的組成

精軋機(jī)活套主要由前壓輥

、前托輥

、起套輥

、后壓輥、后托輥和活套掃描儀組成

，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1

。

1.3活套的工作原理

活套安裝在精軋機(jī)架之間，用于控制兩個(gè)機(jī)架之間的微張力

，防止帶鋼之間有過(guò)大的張力而將帶鋼拉斷

。活套的工作原理是當(dāng)軋件進(jìn)入活套時(shí)

，掃描儀發(fā)出信號(hào)

，啟動(dòng)氣缸，活套抬起

，軋制結(jié)束后活套落下

，在這過(guò)程中，掃描儀顯示活套輥位置

，控制活套起套高度

，并隨時(shí)反饋信息進(jìn)行調(diào)整，以保證前后機(jī)架秒流量相等

，從而改善產(chǎn)品的尺寸精度

，提高軋制精度。

、精軋活套故障的原因及防范措施

2.1活套輥起套慢或不起套

2.1.1故障現(xiàn)象

當(dāng)軋件通過(guò)前壓輥

、前托輥進(jìn)入到起套輥時(shí)，起套輥起套慢或者干脆不起套造成堆鋼

。

2.1.2原因及防范措施

造成活套輥起套慢或不起套的主要原因如下:

1)活套掃描儀信號(hào)接收不好

，冷卻起套輥的冷卻水汽太大，因氧化鐵屑堆積導(dǎo)致掃描儀鏡頭臟造成活套氣缸電磁閥未接收到掃描儀的反饋信息;

2)活套氣缸密封性不好

，存在竄氣

，使得活套起套壓力不足;

3)活套氣缸氣管管徑小，瞬間起套壓力不足;

4)由于壓縮空氣潮濕而將水汽帶到了活套氣缸電磁閥內(nèi)

，使得電磁閥反應(yīng)不靈敏;

5)電磁閥閥芯堵塞或線包燒壞

，閥不能動(dòng)作;

6)電氣線路接觸不良及其他原因引起斷路，起套信號(hào)進(jìn)不到電磁閥

。針對(duì)以上主要原因

，可采取如下防范措施:

1)通過(guò)加裝壓縮空氣管對(duì)鏡頭進(jìn)行吹掃，并且經(jīng)常對(duì)鏡頭進(jìn)行清潔;

2)定期更換活套氣缸

，換下的活套氣缸全部更換新的密封件

，在線活套氣缸則利用在線整機(jī)的機(jī)會(huì)，將少量潤(rùn)滑稀油灌入氣缸內(nèi)，增加活塞桿密封件與缸筒的密封性;

3)對(duì)氣缸管徑進(jìn)行改進(jìn)

，將原先的氣缸管徑適當(dāng)增大;

4)購(gòu)進(jìn)1套小型的干燥機(jī)

，對(duì)進(jìn)入活套區(qū)域的氣體進(jìn)行干燥，同時(shí)在進(jìn)入活套的氣體總管下方安裝一個(gè)放水球閥并定期放水;

5)定期對(duì)活套電磁閥閥芯進(jìn)行吹掃清理

，將損壞的線路進(jìn)行更換

，保證電磁閥完好;

6)定期對(duì)線路進(jìn)行檢查，將接觸不良的線路及時(shí)接好

。

2.2活套輥?zhàn)涌ㄋ?/p>

2.2.1故障現(xiàn)象

在軋制過(guò)程中

，軋制件通過(guò)活套輥?zhàn)?包括前壓輥、后壓輥

、前托輥、后托輥

、起套輥)時(shí)

，輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)而造成堆鋼。

2.2.2原因及防范措施

造成活套輥不轉(zhuǎn)的主要原因如下:

1)活套輥軸承座內(nèi)軸承潤(rùn)滑不到位

，造成里面的軸承缺油燒壞

，輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn);

2)軋件進(jìn)入活套內(nèi)部時(shí)，活套輥輥?zhàn)?特別是前壓輥

、前托輥)所受到的瞬間沖擊力很大

，造成輥?zhàn)觾?nèi)軸承受到大的沖擊力而碎裂;

3)受材質(zhì)所限，在軋制一些規(guī)格的軋制件時(shí)

，活套輥輥?zhàn)?特別是起套輥)的輥面與軋制件的摩擦力很大

，造成輥面有很深的溝槽，軋制件陷入溝槽使得輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)而造成堆鋼

。

針對(duì)以上主要原因

，采取防范措施如下:

1)增大活套的油氣供應(yīng)量，將供油周期從原來(lái)的35s內(nèi)2次改為30s內(nèi)3次

，并將油質(zhì)改為BP220型

，以增大油的黏性，延長(zhǎng)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的存油時(shí)間

，保證潤(rùn)滑效率;

2)由于活套更多的是受到徑向載荷的作用

，因此將原先的軸承改為向心球軸承。

3)將活套輥?zhàn)拥牟馁|(zhì)由普通的鑄鐵材質(zhì)改為中鎳鉻冷鑄材質(zhì)

，以增加其耐磨度和硬度

。從而提高生產(chǎn)效率

2.3活套抖動(dòng)大

2.3.1故障現(xiàn)象

活套在軋制過(guò)程中抖動(dòng)大，使得軋制件偏離軋制線

，從而引起堆鋼

。

2.3.2原因及防范措施

造成活套抖動(dòng)大的主要原因如下:

1)長(zhǎng)時(shí)間軋制后活套底座螺栓出現(xiàn)松動(dòng);

2)由于整個(gè)軋制線只是基本對(duì)直，因此在軋制某些規(guī)格的軋制件時(shí)，由于軋制件尺寸存在一定的偏差

，導(dǎo)致軋制件和活套本體存在一定的摩擦

。針對(duì)以上主要原因，采取防范措施如下:

1)定期對(duì)活套所有螺栓進(jìn)行緊固

，同時(shí)對(duì)一些易斷的螺栓進(jìn)行置換

，并將螺栓的材質(zhì)由原先的8.8級(jí)改為9.8級(jí);

2)定期對(duì)整個(gè)軋制線進(jìn)行對(duì)中直，確保誤差在允許范圍內(nèi)

。

、效果

采取以上措施前后的活套故障時(shí)間和活套輥更換情況分別見(jiàn)表1和表2。

、結(jié)語(yǔ)

對(duì)新鋼高棒精軋活套常見(jiàn)故障采取了一系列防范措施后

，活套的故障時(shí)間減少了，活套輥的更換數(shù)量降低了

，堆鋼現(xiàn)象明顯減少

，設(shè)備運(yùn)行率得到提高，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定

。

來(lái)源：《江西冶金》 2015年第4期

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