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- 河北誠石軸承有限公司
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2025-04-12
一
1.安裝問題
-密封面未正確對中
-安裝時密封件(如動環(huán)
- 密封件的安裝方向錯誤(如彈簧裝反)
2.密封件老化或磨損
-動環(huán)、靜環(huán)因長期摩擦磨損,導(dǎo)致密封面間隙增大
-O型圈
-密封材料與介質(zhì)不兼容(如耐溫性
3.介質(zhì)問題
-介質(zhì)中含有固體顆粒
-高溫介質(zhì)導(dǎo)致密封件熱變形或熱裂。
-介質(zhì)結(jié)晶或結(jié)焦
4.泵振動或軸不對中
-泵軸彎曲、軸承損壞或聯(lián)軸器對中不良
-泵振動過大,加速密封件疲勞或斷裂
-軸向竄動或軸套間隙過大
5.操作條件不當(dāng)
-頻繁啟?div id="jfovm50" class="index-wrap">;驂毫Σ▌?div id="jfovm50" class="index-wrap">,導(dǎo)致密封面分離或沖擊損壞。
-泵干運(yùn)轉(zhuǎn)(無介質(zhì)運(yùn)行)
二、處理方法
1.檢查并重新安裝密封
-拆卸密封組件
-嚴(yán)格按照規(guī)范調(diào)整壓縮量(參考廠家技術(shù)要求)。
-確保密封件安裝方向正確
2.更換損壞的密封件
-更換老化或磨損的動環(huán)、靜環(huán)
-根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐高溫、耐腐蝕的密封材料(如碳化硅
3.優(yōu)化介質(zhì)條件
-對含顆粒的介質(zhì),加裝過濾器或改用雙端面機(jī)械密封。
-高溫介質(zhì)需配置冷卻系統(tǒng)(如沖洗液
-防止介質(zhì)結(jié)晶或結(jié)焦(如定期沖洗密封腔)。
4.調(diào)整泵的運(yùn)行狀態(tài)
-校正泵軸對中度
-減少振動(檢查葉輪平衡性、緊固地腳螺栓)
-控制軸向竄動量
5.規(guī)范操作流程
-避免頻繁啟停
-禁止干運(yùn)轉(zhuǎn),可安裝干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置
-保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
6.日常維護(hù)與監(jiān)測
-定期檢查密封泄漏量(允許輕微滲漏
-監(jiān)測泵的振動、溫度
三
機(jī)械密封屬于精密部件
-對于復(fù)雜工況(高溫
-若反復(fù)泄漏,需綜合排查泵體
通過以上方法
(來源:西藏鹽泵研發(fā)有限責(zé)任公司)
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