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2025-06-05
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、常見事故解析及解決方案1.1軋輥軸密封原理
內(nèi)、外拋油環(huán)安裝在軋輥軸的軸肩處
,雙唇密封安裝在八字面板上1.2輥箱進(jìn)水原因分析
(1)外拋油環(huán)與八字形面板配合間隙過大
(2)因安裝或事故
(3)雙唇密封的材料耐油性能不足
(4)壓縮空氣壓力不足
,沒達(dá)到設(shè)定值,起不到對(duì)冷卻水的吹掃和密封唇的冷卻效果。1.3解決方案
(1)規(guī)范安裝要求
,把輥箱面板、八字型面板、輥箱與錐箱的結(jié)合面的平面度納入安裝操作規(guī)程;對(duì)八字型面板的保持架、八字型面板與輥箱面板的結(jié)合面等進(jìn)行研磨處理和平面度檢測(cè);拋油環(huán)安裝前仔細(xì)檢查是否有局部變形或殘留物存在,裝配過程中嚴(yán)禁用金屬工具敲打;安裝雙唇密封件時(shí)應(yīng)注意八字型面板的保持架與雙唇密封件骨架是否松動(dòng),然后同時(shí)加壓,直至將其安裝到位;嚴(yán)禁敲打雙唇密封件的唇邊。(2)改進(jìn)雙唇密封件的材質(zhì)和優(yōu)化
,嚴(yán)格結(jié)構(gòu)尺寸, 控制好雙唇密封件的唇口過盈量,保證密封的使用壽命。(3)加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣壓力的控制,確保壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)
,并定期對(duì)氣管進(jìn)行疏通,保證管路通暢。(4)制定輥箱的裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)
、裝配清潔要求及備件定期更換制度,加強(qiáng)對(duì)備件的質(zhì)量把關(guān)和測(cè)量工作。2
、輥環(huán)碎裂2.1事故原因分析
(1)輥環(huán)鎖緊裝置鎖緊不到位
,輥環(huán)松動(dòng),導(dǎo)致輥環(huán)與輥軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生大量的熱量(2)輥環(huán)冷卻水壓力不足,流量不夠
(3)輥環(huán)因堆鋼、輥身受高溫烘烤
,未降溫就投入生產(chǎn)。高溫輥環(huán)突然被冷卻水噴射,內(nèi)外受熱不均導(dǎo)致輥環(huán)碎裂
。(4)輥環(huán)在制造時(shí)存在內(nèi)部缺陷
,也是引起輥環(huán)碎裂的原因之一。2.2輥箱解決方案
(1)規(guī)范輥環(huán)安裝操作
,清洗錐套、軋輥軸,避免兩者接合面有油污、雜質(zhì);下線的錐套和輥軸必須測(cè)量錐度;不合格的錐套和輥軸禁止上線使用。(2)定期疏通冷卻水塊的噴孔
,避免堵塞;保證供水壓力不能低于設(shè)定值,并增加聲光報(bào)警裝置,密切關(guān)注水壓和流量。(3)因事故輥環(huán)受高溫烘烤后要自然降溫
,禁止開冷卻水降溫。如因生產(chǎn)急需,可更換新輥環(huán),降低產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間。3
、結(jié)語(yǔ)冷軋連續(xù)退火機(jī)組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際
,維護(hù)改造容易造成質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵設(shè)備,優(yōu)化完善關(guān)鍵工序工藝,全面改善了冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。來源:網(wǎng)絡(luò)
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