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、減少熱裂紋的重要手段。資料顯示，當(dāng)軋輥溫度控制在某一范圍內(nèi)時, 軋輥輥面氧化膜維護良好, 熱軋帶鋼表面不會產(chǎn)生氧化鐵皮缺陷。

（1）軋輥周向溫度的控制。輥面從與帶鋼的接觸弧出來后,為了縮短輥面處于高溫狀態(tài)的時間

，必須盡快將溫度由700 ℃降至300 ℃以下,以防止進一步氧化。可以采取在軋輥入口側(cè)布置兩排噴嘴、出口側(cè)布置3排噴嘴的冷卻水裝置,通過加大出口側(cè)冷卻水量、減少入口側(cè)水量以加強工作輥的冷卻效果。另外，在高溫卷在同一軋制計劃中編排過多時，還要通過控制軋制的節(jié)奏的快慢來調(diào)節(jié)軋輥的冷卻效果。

（2）軋輥軸向溫度的控制。由于軋制時

，帶鋼與軋輥的寬度不同，這就造成了軋輥在軸向上溫度分布不均，這直接影響了工作輥氧化膜的保持和帶鋼斷面控制,存在局部氧化膜較厚或脫落現(xiàn)象。通過對工作輥冷卻水分布進行優(yōu)化,加大了工作輥中部的冷卻水量,輥面軸向溫度明顯分布均勻,氧化膜的厚度和顏色趨于正常