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2025-01-03
注塑成型機是將固態(tài)塑料塑化
注塑機一般由注射裝置
在注塑過程中,注塑機既有機械設備的回轉(zhuǎn)
當然
注塑機的分類
注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式
1)臥式注塑機:
這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上
2)立式注塑機:
其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上
3)角式注塑機:
其注射方向和模具分界面在同一個面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品
4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機:
它是一種多工位作的特殊注塑機
,其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn),但因合模系統(tǒng)龐大、復雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。手動或半自動塑料注射成型機的潤滑
1.齒輪變速箱的潤滑
變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量
。對箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應保證均勻可靠的潤滑油膜2.注射部件的潤滑
注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈
3.鎖模部分的潤滑
鎖模部件由皮帶輪、絲杠
4.機座部分的潤滑
機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因?qū)к壋惺艿呢摵杉八俣榷疾淮?div id="m50uktp" class="box-center"> ,故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜
。一般用手輕輕接觸導軌面后,能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。自動液壓注塑機的潤滑
這種注塑機的特點是:自動化程度高
、性能穩(wěn)定,并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置,精度高、結(jié)構(gòu)較復雜。1.注射部分的潤滑
由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱
,經(jīng)齒輪箱推動螺桿,將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi),實行注射成型的關(guān)鍵部件。運動比較頻繁,又有電加熱裝置,必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位:
⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油
,每班一次。⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油,每班一次
。⑶ 回轉(zhuǎn)中心加油脂
,約0.3L。⑷ 變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L
。2.移模部件的潤滑
移模采用液壓動力
,選用直壓式充液裝置,結(jié)構(gòu)簡單,動作可靠,潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜,可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。3.電動機的潤滑
自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動
,在進行日常潤滑時,電動機應按照要求進行潤滑。來源:微注塑
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